酸純化器是實驗室中用于制備高純度酸試劑的關鍵設備，廣泛應用于半導體制造、痕量分析、光譜檢測等領域。由于其操作涉及強腐蝕性酸液(如硝酸、鹽酸、氫氟酸等)，若操作不當或防護不足，可能引發人身傷害、設備損壞或環境污染。因此，需嚴格遵循安全操作規范，從個人防護和設備管理兩方面保障實驗安全。
 

　　一、個人防護要點
 

　　防護裝備選擇與使用
 

　　防護服：穿戴耐酸堿實驗服(如聚四氟乙烯或丁基橡膠涂層材質)，避免皮膚直接接觸酸液。
 

　　手套：使用厚度≥0.5mm的耐酸手套(如丁腈橡膠或氟橡膠材質)，定期檢查手套完整性，避免因破損導致酸液滲透。
 

　　護目鏡/面罩：佩戴全封閉式護目鏡或防酸面罩，防止酸液飛濺至面部或眼睛。
 

　　呼吸防護：若操作過程中可能產生酸霧(如氫氟酸揮發)，需佩戴防毒面具(配酸霧濾毒罐)。
 

　　防護鞋：穿防酸堿鞋或鞋套，避免酸液濺落至腳部。
 

　　操作行為規范
 

　　禁止直接接觸：嚴禁徒手操作酸液或設備部件，所有接觸酸液的操作均需通過專用工具(如聚四氟乙烯鉗、酸泵)完成。
 

　　避免飛濺風險：緩慢傾倒酸液，防止因流速過快導致飛濺；加酸時確保容器口對準純化器入口，避免酸液外溢。
 

　　應急處理準備：操作臺附近需配備應急沖洗裝置(如洗眼器、沖淋設備)，并確保其功能正常；若酸液接觸皮膚或眼睛，立即用大量清水沖洗≥15分鐘，并就醫。
 

　　培訓與資質
 

　　操作人員需接受專業培訓，熟悉酸純化器的工作原理、操作流程及應急預案。
 

　　未經授權人員禁止操作設備，新入職人員需在監督下完成實操考核。
 

　　二、設備管理要點
 

　　安裝與調試
 

　　環境要求：設備應安裝于通風良好的專用實驗臺，遠離熱源、火源及易燃物；地面需耐酸堿腐蝕。
 

　　接地保護：確保設備接地良好，防止靜電積累或漏電風險。
 

　　管路連接：使用耐酸管材(如聚四氟乙烯管)連接酸液儲罐、純化器及廢液收集裝置，接頭處需密封嚴實，避免泄漏。
 

　　泄漏檢測：首次使用前需進行氣密性測試(如加壓至0.1MPa，保壓30分鐘無泄漏)。
 

　　日常操作規范
 

　　參數設定：根據酸液類型(如硝酸沸點83℃、氫氟酸沸點19.5℃)設置純化溫度，避免超溫導致設備損壞或酸液分解。
 

　　監控與記錄：實時監測溫度、壓力、液位等參數，記錄操作日志；若參數異常(如壓力驟升)，立即停機檢查。
 

　　酸液加注：使用專用加酸裝置，避免酸液溢出；加酸量不得超過設備容積的80%。
 

　　廢液處理：廢液需收集至耐酸廢液桶，并按照危險廢物管理規范處置，禁止直接排放。
 

　　維護與保養
 

　　日常清潔：每次使用后，用純水沖洗設備內部管路，避免酸液殘留腐蝕設備。
 

　　定期檢查：
 

　　每周檢查管路、接頭、閥門是否泄漏；
 

　　每月檢查加熱元件、傳感器、泵體等部件是否正常；
 

　　每季度更換易損件(如密封圈、過濾器)。
 

　　停機維護：長期停用時，需排空設備內酸液，用氮氣吹掃管路，并保持設備干燥。
 

　　應急管理
 

　　泄漏處理：若發生酸液泄漏，立即關閉設備電源及酸液閥門，穿戴防護裝備后用中和劑(如碳酸氫鈉溶液)處理泄漏區域，并收集廢液。
 

　　火災應對：酸液火災禁止用水撲滅，需使用干粉滅火器或沙土覆蓋。
 

　　事故報告：發生安全事故后，立即啟動應急預案，并向實驗室安全負責人報告。
 

　　三、典型風險與案例
 

　　風險案例
 

　　未戴防護手套操作：某實驗室人員徒手調整酸純化器閥門，導致鹽酸腐蝕皮膚，造成二級化學灼傷。
 

　　管路老化泄漏：某設備因長期未更換聚四氟乙烯管，導致氫氟酸泄漏至地面，腐蝕實驗臺并污染環境。
 

　　超溫運行：某操作人員將硝酸純化溫度設置過高，導致設備內襯材料變形，酸液混入雜質。
 

　　預防措施
 

　　強化操作前檢查(如防護裝備、管路密封性)；
 

　　制定設備維護計劃并嚴格執行；
 

　　定期開展安全演練，提升應急處置能力。
 

　　四、總結
 

　　酸純化器的安全操作需從個人防護與設備管理兩方面協同落實：
 

　　個人防護是第一道防線，需通過裝備升級與行為規范降低直接暴露風險；
 

　　設備管理是核心保障，需通過標準化安裝、參數監控與定期維護確保設備穩定運行。
 

　　實驗室應建立“操作-維護-應急”全流程安全管理體系，結合風險評估與案例分析持續優化規范，最終實現“零事故、高效率”的實驗目標。